◇ 환경온도(냉각수/공장 실내)

◇ 금형온도

◇ 사출압력

◇ 유압작동유 온도

◇ 수지가열온도

◇ Cycle Time의 조절

2. 사출성형기가 고가인 관계로 한대의 사출성형기로 여러 종류의 제품을 생산하지 않으면 안 되는 상황속에서 상기 요인들에 대한 표준화된 생산관리가 되지 못할 경우 아래와 같이 기계가동율이 낮아지고 각종 제품 불량현상이 나타나므로 제조원가는 크게 상승하게 됨

◇ 다기종 소량생산에 따른 기계가동율 : 56%에 불과

◇ 각종 불량율(전체 평균불량율 : 24%)

1) 미성형 불량율 : 63%

2) Weld Line 불량율 : 18%

3) Flow Mark 불량율 : 9%4) Gas 및 흑점발생으로 인한 불량율 : 10%　

3. 상기 2항의 불량발생원인은 아래 이유 때문임

◇ 미성형 불량 / Weld Line 불량 / Flow Mark불량은 금형온도를 낮게 관리하거나 온도관리를 하지 않고 냉각기(Chiller)나 냉각탑(Cooling Tower)의 냉각수를 금형 속으로 계속 통과시켜서 생산할 때 발생되는 현상임◇ Gas 발생원인은 금형온도가 낮은데도 불구하고 성형을 하기 위하여 무리하게 수지온도를 높일 경우에 발생되는 현상임

◇ 흑점발생원인은 불량품을 분쇄하여 재사용할 경우, 스크류, 실린더의 마모 및 청결상태가 불량할 경우, 그리고 수지가열온도가 높을 경우에 발생되는 현상임

생산성 저하요인

1. 초기 생산시 성형조건 미비로 시간의 과다 소요 및 불량 발생

◇ 초기 생산시 성형조건 설정에 평균 1-2시간 소요

◇ 초기 생산시 불량품 다량 발생

◇ 특히 다기종의 소량생산시는 금형을 자주 교환해야 하므로 가동율이 저하되고 초기불량품이 많아 생산성이 크게 저하됨

2. 낮과 밤, 여름과 겨울의 일교차 등 외부환경 온도변화요인이 발생하여 대기온도, 냉각탑(Cooling Tower)의 냉각수 온도가 일정하지 않아 일정한 품질을 요구하는 제품을 생산할 수 없어 불량품이 많아짐

3. 금형/성형기 고장, 휴식시간으로 인해 사출성형이 도중에 중단하게 되면 가동율 저하 및 불량품 발생이 증가하게 됨

4. 기계별 가동율 차이로 인하여 금형속으로 흐르는 물의 양과 압력이 변하여 열교환능력의 차이가 발생하여 각 기계별 제품품질이 변함

5. 고정금형과 이동금형간의 온도편차로 인하여 휨불량 등 각종 불량현상이 발생하고 Cycle Time이 지연되어 품질이 저하됨은 물론 생산성이 크게 떨어지게 됨

6. 금형온도가 낮은 상태에서 사출압력을 과도하게 상승시켜 충진하게 되면 금형의 마모/파손으로 생산이 중단되거나 금형수명이 단축되며, 또한 금형온도가 상승하게 되면 Parting Line에 Burr가 발생되어 후가공을 해야 하므로 결국 Cycle Time이 지연되고, 품질저하 및 많은 불량품이 발생됨

7. 특히 사출압력이 높으면 충진되는 수지의 밀도가 높아져 성형품의 치수가 커지고 중량이 무거워져 재료소모가 그만큼 많아 비경제적이며, 불량품이 많아짐(재료소모율 : 약 8-12%)

8. 냉각수 Flow System이 최대한으로 냉각효과를 낼 수 있도록 개선되지 않으면 Cycle Time이 지연됨은 물론 생산성 하락의 주요원인이 됨 결론적으로 사출성형 사업의 승패는 금형의 온도관리에 있다는 것을 알아야 한다.