마상

현신적인 시스템기술
시스템기술요약

1.플라스틱 사출과정은 실내온도, 외부온도, 냉각타워의 냉각수온도, 금형온도 그리고 냉각라인의 스케일 누적등과 같은 환경의 변화에 상당히 민감하다. 이러한 변화들은 제품의 품질을 떨어뜨리게 된다. 또한 사이클타임의 지연을 초래하고, 냉각라인에 스케일 누적을 촉진시킨다. 이러한 조건들 때문에 사출과정에서 일정한 온도를 유지하기 어렵게 만든다

2. 그리고 사출기에서의 노즐온도, 사출압력 그리고 사출시간과 같은 사출 조건들은 제품의 품질에 영향을 미치는 금형온도에 의해 결정되어진다.

3. 전형적인 금형온도관리는 매체 온도관리에 의한 것이다. 금형온도는 열의 순환과 방사에 의한다.냉각라인의 스케일 누적으로 감소된 열효율은 기계의 가동상태에 따라 실제금형에서 캐비티 주위의 온도에 상당한 영향을 줄 수 있다.사출에서의 사이클 타임의 차이는 투입되는 플라스틱 수지의 열량에 차이를 초래하며 금형온도에 변화를 준다.새로운 방식의 당사제품은 캐비티와 코어의 온도를 직접적으로 제어한다. 이것이 AUTO MASTER만의 독특한 관리 시스템이다.

4. 온도제어센서가 금형의 캐비티와 코어 근처에 설치되어, 자동으로 실제의 고정과 이동금형의 온도에 의해서 각각의 제어를 실행한다.

5. 고정과 이동금형의 개별적인 온도제어로, 제품의 휨이 방지된다. 우수한 품질의 유지와 일정한 사출조건에 의해, 출하관리 및 100ppm 이내의 불량관리의 표준화를 기할 수 있다.

6. 금형의 구조적인 문제로 기인한 부분적인 금형가열관리가 필요한 제품에서는 탁월한 효과를 볼 수 있다. 더불어 초창기부터 장기간의 노고에 의한 결과로 개발된 AUTO MASTER는 개별적인 ZONE 관리를 구현함으로써, 완벽에 가까운 시스템을 구현하며 사출산업과 관련된 모든 분들로부터 격찬을 받고 있습니다.

7. 추가적으로 금형온도는 사출기 가동을 중지시켰을 때 변화하기 쉽습니다. 핫러너를 재가동하는 것은 일부분에 상당한 온도변화를 초래합니다. 그러므로, 일반적으로 활용되는 매체 온도제어기는 매체온도와 실제 금형 온도간에 상당한 온도편차를 보입니다.

8. 이와는 반대로 고정금형-캐비티와 이동금형-코어에 각각의 온도센서를 구비한 AUTO MASTER는 편리하면서도 쉽게 변화하는 온도를 감시할 수 있으며, 자동으로 전체시스템 관리를 가능케 합니다. 고정 그리고 이동금형이 별도로 관리되기 때문에, 냉각능력, 냉각수 유량, 그리고 금형 및 매체 온도관리를 통하여 양질의 제품을 생산할 수 있습니다. 완벽한 제품이 시 사출 성형부터 정지된 기기의 재가동 직후라도 생산될 수 있습니다.

9. AUTO MASTER의 특징은 플라스틱 수지온도를 최대한 활용한다는 것입니다. 그렇게 함으로써 얻어지는 이점은 아래와 같습니다.

- 전력손실이 거의 없다. (1/15)

- 펌프와 히터의 수명이 재래식 기기에 비해 5~15배 연장된다.

- 저온부터 고온까지 온도제어가 가능합니다.(20~160℃)

- 정밀한 온도관리 (0.1~0.5℃)

- 관리가능

- 결함이 없습니다

10. 제품에 대한 특허권을 획득하며 1995년 1월이래, 6000대의 기기를 삼성, 대우, 현대, LG 및 기타 관련된 회사에 납품하였으며, 이 장비의 효능과 우수성을 인정 받았으며, 빠르게 세계시장을 석권하고 있습니다.