11. 금형, 물온도 관리의 차이점

금형 속 성형부 근처 센서를 장착하여 관리한 것과 매체온도를 관리하고 금형 속에 센서를 장착하여 나타난 온도를 그래프로 나타낸 것이다.

금형온도 관리

1. 금형 성형부 근처의 온도를 관리하므로 온도변화를 쉽게 알 수 있고, 접근방법이 쉽다.

2. 열교환 능력진단을 쉽게 찾을 수 있으며, Cycle Time변화에 금형온도변화를 알 수 있어 냉각회로 문제점 진단도 가능하다.

3. 환경온도변화에도 전혀 관계없이 사출 성형을 고품질의 제품과 생산성을 일정하게 관리할 수 있다.

4. 초기에 센서장착비용과 관리비용이 발생되나 표준화된 생산관리로 금형수명, 성형기 수명, 생산성 등을 고려하면 1/10000 수준에도 못 미칠 것이다.

5. 실측 금형온도를 관리함으로 과학적인 방법이다.

*매체온도관리

1. 매체의 온도는 20분 사이에 50℃에 도달되었으나 실제금형온도는 32℃로 18℃ 차가 있으며, 금형에 따라 차이는 있지만, 60~85분 경과해야 매체온도와 금형온도가 같아진다. (단 수압 4㎏/㎠ 이상이 될 때)

2. 생산을 시작하면 금형의 온도는 급상승하게 되며 A,B Cycle Time의 변화에 따라 금형온도가 변한다. 그러므로 매체온도와 금형표면의 온도차는 성형시간, 수지온도, 외부환경온도변화에 따라 온도차가 발생되어 일정한 품질과 생산을 할 수 없다.

3. 탱크 내부온도를 관리함으로 금형 내로 흐르는 매체의 흐름을 알 수 없으므로 실제금형온도는 전혀 알 수 없다. 그러므로 열관리 능력진단이 불가능하다.

4. 매체의 온도와 금형의 온도는 15℃ ~28℃의 편차가 발생됨으로 예열시와 생산시 온도차를 감안하여 재설정 또는 수정을 하여야만 생산할 수 있다.

5. 환경온도가 변하는 폭에 따라 변하는 상태를 Data Base화하여 주의 깊게 관찰 관리해야 한다.