8. 스케일에 의한 금형온도변화

사출성형 공장에서는 금형과 오일쿨러의 열교환 매체로 지하수와 공업용수를 주로 사용하는데 그 물속에는 칼슘, 마그네슘 등의 성분이 함유되어 있다. 그 성분이 산화되어 금형의 냉각홀 벽에 고착되면, 열교환을 방해하는 스케일이 된다. 결국 금형에서 발산되는 열을 중간에 차단하는 역할을 함으로 열교환을 저해하는 물질이 된다.

 스케일에 의한 문제사항

1. 금형의 냉각수로에 고착되어 열교환을 방해하고, 금형 성형부 표면으로 입력되는 수지의 냉각시간을 지연시켜 생산성을 떨어뜨린다.

2. 냉각수의 속도에 따라 냉각구멍마다 스케일 고착상태가 제각각이므로 관로 저항이 많은 곳과 적은 부위의 열교환 상태가 다르므로 금형온도 산포가 크게 나타나 품질이 불안정하고 불량이 발생될 수 있으며, 냉각시간도 지연된다.

3. 금형 속에 스케일이 발생되어도 육안으로 판단이 어려우며, 열교환능력을 진단하기가 어렵다.

4. 금형의 냉각회로가 정상적으로 구성되었을 때 냉각수 온도와 금형의 온도차는 약 10℃ ~ 15℃ 가 된다. 그 이상 온도차가 나면 스케일이 발생된 것으로 간주해야 한다. (금형개발 후 초기 사출했을 때와의 온도편차가 비교되어야 함)

5. 냉각구멍에 스케일과 산화피막이 발생되어 그 상태가 심하면 냉각구멍을 완전히 막아버려 열교환 불능상태가 된다.

6. 금형수리를 한다고 해도 스케일을 제거할 수 없다.

7. 히터, 열교환기, 각종 장치에 고착되어 열교환 저해와 시스템의 고장을 유발시킨다.

8. 수질이 석회석 성분이 많은 지하수는 금형온도조절기를 사용하면 물탱크 내부에 석회질이 빠른 속도로 고체화되므로 매주 탱크청소를 하지 않으면 안 된다.

9. 스케일 발생은 열교환을 방해하므로 주기적으로 제거를 하여야 정상적인 생산관리가 되고 장비를 보호할 수 있다.