2. 제조원가 상승요인

1.  다기종 소량생산으로 기계가동률: 56%

2. 단위 Lot 1000개 이내 생산불량률 : 38%

3.  총생산량(월평균)제품 불량률 : 8~32%

4. 불량품으로 재료 폐기율: 3~9%

기업들의 품질(양품, 불량품)기준이 제각기 다르기 때문에 불량률의 차이는 다소 있지만 300여 개 업체들의 평균불량률이 24%로 나타났다. 이 24%의 불량으로 인하여 두 배인 48% 원가상승 요인이 발생하게 된다. 바꾸어 말해 24%의 불량이 0%가 된다면 48%의 부가가치가 창출될 것이다.

 항목별 불량률 (전체 24% 불량)

 a. 미상형 불량 : 63%

 b. 웰드라인 불량 : 18%

 c. 플로우 마크 불량: 9%

 d. 가스발생, 흑점 및 기타 : 10%

위의 a, b, c 항은 금형온도를 낮게 괸리하거나 온도관리를 하지 않고 냉각기, 냉각탑, 냉각수를 계속 금형속으로 통과시켜 생산했을 때 발생하는 현상이다. D항의 가스발생현상은 수지 가열온도가 높으면 발생하는 현상으로, 금형온도가 낮을 경우 성형성을 높이기 위하여 수지온도를 높일 경우가 이에 해당된다. 흑점발생은 분쇄품을 많이 사용할 경우와 스크류, 실린더 마모 및 청소가 불결할 때 발생되며, 수지가열온도가 높일 때도 발생된다.

지금까지 과다한 불량이 발생되어도 크게 문제시 되지 않았던 것은 열가소성 수지이므로 분쇄하여 재사용이 가능했기 때문이다. 그러나 분쇄품을 사용하면 재질의 응력변화와 물성성분이 변화되어 또 다른 불량품이 발생되고, 품질이 떨어진다는 것을 명심해야 한다. 또 불량품을 분쇄하게 되면 입자가 분말과 같이 아주 작은 것이 발생되고 계속적으로 수십, 수백 개의 불량품이 발생될 수 밖에 없다. 흑점불량은 스크류가 불결한 경우는 물론이고 불량품이 발생하면 분쇄품의 발생이 동반하므로 연관된 불량발생을 방지하기 위해서는 첫번째 사출성형에 완제품이 생산되도록 해야만 한다.