1. 사출성형의 현주소

현재 우리는 외관이 우수한 전기 전자제품, 자동차, 가정용 기구 등 우수한 품질의 플라스틱 제품을 요구하는 시대에 살고 있으며, 세계 각국은 품질, 가격, 기술경쟁이 치열한 틈바구니속에서 살아 남기 위하여 혼신의 힘을 다하고 있다.

Plastic & Die Casting Injection 사출성형산업은 긴 세월동안 조금씩의 진전은 있었지만 근본적인 문제점을 인식하지 못하고 첨단의 시대인 오늘날까지도 전례의 생산방식과 습관이 개선되지 않고 이어져 내려오고 있는 실정이다.

현재의 사출성형산업은 원재료비의 상승, 임금상승, 제품가격하락으로 채산성이 없는 산업으로 전락되었고, 힘든 일을 기피하여 생산인력 부족과 기술, 기능력까지 동반하락함으로 우수한 품질의 제품을 기대할 수 없었다. 특히 플라스틱 사출성형산업은 타업종에 비하여 눈으로 볼 수 없는 조건적 변화가 많이 발생되어 일정한 생산관리, 즉 표준화된 생산을 할 수 없어 품질과 수량 등 일정한 생산관리를 할 수 없었다.

현재의 모든 생산여건이 어려운 상황이지만, 현실을 세밀히 분석하건대, 전례의 생산방식을 고수하려는 생각, 즉 고정관념의 벽을 허물고 지혜를 모아 새로운 방법을 연구개발해 나간다면 현재의 위기상황을 극복할 수 있을 것이다.

그동안 마상기공의 기술진이 조사, 연구 분석한 결과 Plastic & Die Casting Injection 사출성형 산업현장에서 발생되고 있는 모든 문제점과 생산성이 하락하는 원인들은 환경온도 (냉각수, 실내), 금형온도, 사출압력, 오일의 온도, 수지가열온도, 사이클타임의 변화 등 여러 가지 사출성형 조건변화 중에서 금형의 온도가 일정하게 관리되지 않아 모든 성형조건들이 변화되는 상관관계의 원인제공이 되고 있는 것을 확인할 수 있었다.

Plastic & Die Casting Injection 사출성형은 온도관리에 승, 패가 좌우될 만큼 온도관리가 대단히 중요하다. 품질은 금형온도가 결정하고 제품가격은 생산능력으로 결정된다.

이 글은 새로운 금형온도 관리방법, High Cycle 냉각회로 구성, 열교환이 우수한 금형구조, 금형내부의 온도측정 센서 설치 등 사출성형에서 파생되는 문제점과 거기에 대한 원인분석 및 대책, 등 연구 분석한 내용들을 기술하고자 하며, 그 내용을 참고하여 생산, 품질관리에 적용한다면, 최적의 생산성을 기반으로 한 표준화된 생산관리에 힘입어 경쟁력 있는 기업 및 선진수준의 기업이 되리라 확신한다.