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新革命 AUTOMASTER 設置時、得ることのできる全体効果
生産品の品質大幅向上と後工程塗装、メッキ不良大幅減少
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項目
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AUTOMASTER 効果
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備考
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Cycle Time
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30～58% 短縮
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生産性の画期的向上
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不良率
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0.1%以内、画期的原価節減
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射出業界平均不良率 : 24%
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電気使用量
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従来より 1/12～1/20 節約
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故障率
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1/15
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機械寿命
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2～3倍
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金型寿命
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1.5～2倍
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設備投資費の節減(40%)
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模様は真似することが出来ても、技術は絶対に真似することはできません。
結論はAUTOMASTERです。
AUTOMASTERは金型表面周囲に温度測定センサー(可動側及び固定側)にそれぞれ装着しその温度を別途管理します。精確な標準化管理が可能で、射出成形品の不良を防止することができ、外部温度変化が発生しても一定の温度が自動的に維持されるため、最適な成形状態を常に維持することができます。
高温用はヒーターとポンプを通じて周期的に熱を補充し、低温用はヒーターとポンプで設定温度まで上昇させ遮断し、生産時には高温の樹脂温度を利用し冷水を投入、遮断を繰り返しながら制御し、冷水は温水タンクを経由せず金型に直接投入されます。
- 金型成形部で表面温度を直接管理し、精確な温度と温度変化の状態を肉眼で確認することが可能で接近方法が合理的です。
- 金型冷却回路の問題点及び冷却水循環の有無、外部から投入される冷水の温度変化と金型熱交換能力を診断することができます。
- 冷却温度が5℃～25℃の状態から金型に直接投入され樹脂冷却を速い速度で行うため、CycleTimeを大幅に短縮させます。
- 周期的に入力される高温樹脂を利用するため、従来の方式よりヒーターとポンプを使用する時間が短く、電気エネルギーの損失が 1/12～1/20、故障率 1/15、機械寿命 2～3倍、金型寿命 1.5～2倍、射出成形機の寿命延長など、多くの部分で新しい効果が期待できます。
#従来の方式
* 金型冷却通路に流れる媒体(水、油)を P.I.D 制御で ±0.5℃で管理しており、タンク内部に直接圧力管理する方式になっています。
タンク内部に入力される冷却水の管路の大きさは Ø5～10mmで微細な量を投入させ媒体温度を管理している。
- 媒体温度は精密に管理されているが、上記の条件変化によって実際金型表面の温度は ±3～28℃の差が発生する。 - 金型冷却路の問題点と冷却水循環の有無、外部から投入される冷水の温度変化を判断することが難しい。
- 媒体温度を高く管理することにより金型中の樹脂時間が長くなり Cycle Timeが遅延する。
- ポンプ稼働率 100%、ヒーター稼働率 50%以上を使用し電気エネルギーの損失が多く、ポンプメカニカルの故障が頻繁に発生し、機械維持費が多く、機械の寿命は2～3年しか持たない。
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