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Automaster
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人工智能摸具温度调节器
(Artificial Intelligence Mold Temperature
Controller)
这是在模具内部直接测定模具的温度，根据已设定的温度，利用Fuzzy理论的人工智能控制来控制最佳温度的装置。由于其内部装有完整的暖流发生装置（Re8,500)，把进入模具内部的树脂（成型品）快速冷却，能大副缩短生产周期，其装置构成为利用已加热的树脂的热量自动调节的系统，是大幅节约电能，延长装置寿命的更高阶段的人工智能温度智能自动调节器。
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产品的特征
① 用瞬间余热的方法提高启动率（初期把模具温度升温至60℃约需要10分钟）。
② 把冷水直接注入模具中还可以自动调节油量，因此能缩短树脂冷却时间。
③ 由于可局部进行温度管理，可以生产高难度产品
;可以使高温在最短时间内冷却，也可使低温快速变热，从而缩短周期。
④ 区分上下部分分别调空温度，因此能快速生产高品质的产品。
① 由于在模具内部安装测温传感器（Sensor)来管理实际温度，因此可以分别精确管理移动/固定模具的温度。
② 生产中断（休息/吃饭/模具发生故障时）后重新运转时，由于恢复温度的速度较快，即使在初次注塑时也不会生产残次品。
③由于模具保持着恒定的温度，无需重新调整注塑机的状态。
④ 实际温度控制精确到±0.5℃之内，不管是否发生环境温度变化和模具内部产生水垢（Scale),都可以自动调节冷水流量。
⑤因为直接测算模具温度，易于诊断模具、注塑机、原材料的问题或故障，可以确保更先进的住塑技术。
⑥使用任何品牌的注塑机，均能保证产品品质的一致性。
| 3. 能保持恒定的注塑呀里，可以节约原材料使用量（约节约8-12%）
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①只有在初期预热时开动加热器河水泵，而在生产时只运转电子阀，所以比起已有的方法节约用电90%以上。
②水泵、加热器的使用频率大幅降低，其故障也相应地减少，延长机械装置寿命。
③由于保持恒定的模具温度，可以使注塑机在稳定状态下工作，因而，具有延长模具及注塑机寿命的效果，因此大幅节约投资费用。
| 6.可以缩短生产周期（Cycle
Time)、减少不良率、节约原材料、节约电使用量及能生产高品质的产品，1-2个月之内可以回收购买机械的投资费用，长期可以成长为有竞争力的企业。
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