制造成本上升因素

1.       难于避免的残次品，扩大制造成本。在注塑生产中，人们对下列状态难于做到稳定调控；

   环境温度（冷却水/工厂室内）

   模具温度

   注塑力度

   Oil温度

   Resin加热温度

   Cycle Time的速度

2.       因为注塑机的价格昂贵，所以力求每台机器制造出更多产品，由于不能对上述几个状态进行恒定调控，那么会出现机器生产率低下等以下各种不良结果。

   多种类工件少量生产使机器有效工作率不超过56%

   各种不良率（全体平均不良率）达24%

1）  未成形不良率：63%

2）  Weld Line不良：18%

3）  Flow Mark不良：9%

4） 因Gas及发生黑点以引起的不良：10%

3.上述几项的不良情况是因为下列原因导致的。

   未成形不良/ Weld Line不良/ Flow Mark不良是因为：把模具温度调控得太低或干脆不进行调控，而是不断地用冷却器或冷却塔里的冷水循环于模具内部进行生产而导致的。

   Gas发生的原因是在模具低温状态下，为了急于注塑成形只是提高树脂温度所导致的。

   发生黑点是不良品粉碎后再利用、螺旋、气筒等磨损及清洁状态不良，树脂温度过高时引发的现象。

生产效率低下原因：

1.     注塑机器启动到正常工作状态时间过长，大约需要1-2小时，在此期间生产大量次品。特别是多种工件少量生产时，要经常更换模具，使有效工作时间减少，初期生产出大量次品，从而降低生产效率。

2.     白天和黑夜、冬夏温差很大，影响大气温度，使冷却塔内的水温发生变化，所以不能生产出质量恒定的产品，不良品大量出现。

3.       由于模具/注塑机发生故障及操作人员休息，机器暂停，再启动生产时，相当一段时间生产出次品。

4.      因每个机器的运转率都不同，在模具内流动的水量和压力都会发生变化，所以，如发生热交换能力的差异，不同机器所生产出来的产品品质也会变化。

5.      由于固定模具和移动模具之间的温度偏差，引起工件弯曲等各种不良现象，会拖延Cycle Time，这样不仅品质会降低，而且生产效率也会大幅度地下降。

6.    在模具温度低下的状态下，如果增大注塑压力，模具就会磨损/损坏，那么会使生产中断，模具寿命缩短等现象。还有，如果模具温度上升，在部分生产工件上出现裂痕，那我们必须对其进行返加工，这样就会导致延长Cycle Time，最终也会导致品质低下和大量次品的出现。

7.      特别是，如果注塑压力高，树脂的密度也会随着提高，这会引起成形品的尺寸和重量的增大，结果既消耗了大量的材料，又增加了次品的出现。（材料消耗率：约8-12%）

8.      如果不能使冷却水Flow System最大限度地产生冷却效果，周期时间（Cycle Time）的拖延是必然的，这也是生产性低下的主要原因。

结论：注塑生产的速度、质量的保证在于模具的温度调控。